前言

為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國大氣污染防治法》,實(shí)施GWPB5-2000《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》，檢測飲食業(yè)油煙凈化設(shè)備去除效率及其它性能，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飲食業(yè)油煙凈化設(shè)備的術(shù)語和定義。技術(shù)要求。檢測條件、試驗方法.檢驗規(guī)則、標(biāo)牌和使用說明書以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存等。

一本標(biāo)準(zhǔn)由國家環(huán)境保護(hù)總局科技標(biāo)準(zhǔn)司提出。

一本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:清華大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程系。

一本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:馬水亮、徐康富、賀克斌、郝吉明、張楷。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家環(huán)境保護(hù)總局負(fù)責(zé)解釋。

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飲食業(yè)油煙凈化設(shè)備技術(shù)要求及檢測技術(shù)規(guī)范

(試行)

1范圈

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飲食業(yè)油煙凈化設(shè)備去除效率等性能的技術(shù)要求和檢測技術(shù)、檢驗規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于對烹飪和食品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙進(jìn)行凈化處理設(shè)備去除效率及其它性能的檢測，適用于處理風(fēng)量為20000m3/h~200000m3/h的油煙凈化設(shè)備。

2規(guī)范性引用文件

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。

GWPB5--2000飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T 6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T 9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書

GB/T 13306標(biāo)牌

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于HJ/T 62。

3.1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)standard state

指溫度為273K,壓力為101325Pa時的狀態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度數(shù)值和處理風(fēng)量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣數(shù)值。

3.2飲食業(yè)油煙cooking fume

指食物烹飪和食晶生產(chǎn)加工過程中揮發(fā)的油脂、有機(jī)質(zhì)及熱氧化和熱裂解產(chǎn)生的混合物。

3.3油煙凈化設(shè)備cooking fume control equipment

指對烹飪和食品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙進(jìn)行凈化處理的設(shè)備。

3.4油煙去除效率removal efficiency

指飲食業(yè)油煙經(jīng)過凈化設(shè)備處理后，被去除的油煙質(zhì)量與處理前的油煙質(zhì)量的百分比。

3.5機(jī)械式油煙凈化設(shè)備

指用過濾、慣性碰撞、吸附或其它機(jī)械分離原理去除油煙的凈化設(shè)備。

3.6 濕式油煙凈化設(shè)備

指用水膜，噴霧、沖擊等液體吸收原理去除油煙的凈化設(shè)備。

3.7 靜電式油煙凈化設(shè)備

指用靜電原理去除油煙的凈化設(shè)備。

3.8復(fù)合式油煙凈化設(shè)備

指采用以上任何兩種或兩種以上凈化方式，組合而成為去除油煙的油煙凈化設(shè)備。

4技術(shù)要求

4.1基本要求

4.1.1在額定處理風(fēng)量下，濕式油煙凈化設(shè)備和靜電式油煙凈化設(shè)備的本體阻力應(yīng)小于300 Pa,機(jī)械式油煙凈化設(shè)備和復(fù)合式油煙凈化設(shè)備的本體阻力應(yīng)小于600 Pa。

4.1.2油煙凈化分離和收集的油污、廢水不得直接排放造成二次污染。機(jī)械式油煙凈化設(shè)備更換下的濾料等固體廢物應(yīng)集中處理，不得造成二次污染。

4 1.3靜電油煙凈化設(shè)備應(yīng)有醒目的安全提示和可靠接地，保障人身和設(shè)備安全。

4.1.4電氣控制箱接地電阻應(yīng)小于2Ω。

4.1.5具有完整的技術(shù)文件，包括設(shè)計說明、圖紙、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。

4.1.6產(chǎn)品外觀應(yīng)平整光潔，便于安裝、保養(yǎng)與維護(hù)。

4.2檢測技術(shù)要求

4.2.1在實(shí)驗室測試條件下，油煙凈化設(shè)備在額定處理風(fēng)量條件下的油煙去除效率應(yīng)滿足表1的要求。對于運(yùn)行使用時間小于1年的設(shè)備去除效率的檢測，其檢測值應(yīng)按表1乘以運(yùn)行時間修正系數(shù)K進(jìn)行修正。

4.2.2設(shè)備在正常使用條件下，連續(xù)運(yùn)行時間不應(yīng)小于1年。

4.2.3運(yùn)行使用1年以上的油煙凈化設(shè)備的去除效率應(yīng)滿足表1中最低去除效率的要求。

4.2.4靜電油煙凈化設(shè)備兩極板之間的絕緣電阻不得小于50MΩ。

4.2.5濕式油煙凈化設(shè)備除霧性能良好，排氣簡出口煙氣含水率<8%。

4.2.6油煙凈化系統(tǒng)應(yīng)密封完好，設(shè)備本體漏風(fēng)率應(yīng)<5%。

5檢測系統(tǒng)與試驗方法

5.1檢測系統(tǒng)

5.1.1 通風(fēng)管道連接系統(tǒng)

通風(fēng)管道連接系統(tǒng)包括油煙凈化設(shè)備、風(fēng)機(jī)、連接管道、采樣孔和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，如圖1所示。油煙凈化設(shè)備的進(jìn)出風(fēng)連接管道內(nèi)風(fēng)速應(yīng)小于20m/s。進(jìn)出風(fēng)連接管道各應(yīng)有一段4.5倍直徑(或當(dāng)量t直徑)的直管段。在距彎頭、變徑管等管件下游3倍直徑(或當(dāng)量直徑)處設(shè)采樣孔。對矩形管道，其當(dāng)量直徑D=2AB/(A+B),式中A、B為邊長。采樣點(diǎn)布設(shè)按GB/T16157第7章規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2 油煙發(fā)生裝置

油煙發(fā)生裝置采用向加熱容器中定量滴加食用植物油和水使其發(fā)煙、崩濺和汽化的方法模擬實(shí)際煙氣組成連續(xù)穩(wěn)定發(fā)生油煙。設(shè)備主要包括可調(diào)式油水定量投加系統(tǒng)、電加熱溫控系統(tǒng)兩部分，如圖2所示。油煙發(fā)生設(shè)備應(yīng)保證10min平均油煙濃度變化小于5%。油煙發(fā)生設(shè)備的油煙發(fā)生量t可調(diào),以適應(yīng)不同處理氣量和濃度要求。檢測基準(zhǔn)濃度為10 mg/m³

5.2試驗方法

5.2.1溫度測量采用玻璃溫度計或熱電偶，精確度應(yīng)不低于2.5%。

5.2.2流速、流量、壓力測量按GB/T 16157第7章,采用標(biāo)準(zhǔn)型皮托管或s型皮托管、斜管壓力計、U型壓力計、大氣壓力計，也可采用經(jīng)過標(biāo)定的其它相同精度的測儀器。

5.2.3絕緣電阻:用精度為2.5級2500V的兆歐表測電場本體兩極板接線間的電阻。接地電阻:用精度為2.5級的萬用電表測量金屬外殼至接地螺栓間的電阻。

5.2.4油煙采樣分析用各種設(shè)備和儀器以及檢測方法按GWPB5-2000附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

5.2.5油煙凈化設(shè)備外觀用目測方法檢測。

5.2.6濕式油煙凈化設(shè)備出口煙氣含水率，按照GB/T 16157第5章的規(guī)定用稱重法測定，也可在使用加熱采樣管的情況下用干濕球溫度計或冷凝法進(jìn)行測定。

5.2.7油煙凈化設(shè)備去除效率的計算

5.2.8實(shí)驗室條件下油煙凈化設(shè)備去除效率的測定

在檢測系統(tǒng)中油煙凈化設(shè)備在額定風(fēng)量和模擬油煙濃度50mg/m³條件下累計運(yùn)行24h后，調(diào)節(jié)發(fā)煙量至模擬油煙濃度10mg/m³±2mg/m³測定設(shè)備進(jìn)出口油煙濃度和氣流量t,按5.2.7計算在額定風(fēng)量下的油煙凈化效率，并進(jìn)行時間修正系數(shù)修正。取兩次平行測定結(jié)果的平均值報告。

在檢測系統(tǒng)上改變風(fēng)量至銘牌額定風(fēng)量的80%和120%并相應(yīng)調(diào)節(jié)模擬油煙濃度，測定油煙凈化設(shè)備的油煙去除效率。

實(shí)驗室測試的檢測項目及結(jié)果應(yīng)符合表2要求。

5.2.9運(yùn)行1年以上設(shè)備使用性能檢測

油煙凈化設(shè)備生產(chǎn)廠提供5個以上運(yùn)轉(zhuǎn)1年以上的用戶清單，由經(jīng)認(rèn)可的油煙凈化設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)抽取兩臺進(jìn)行運(yùn)行時間調(diào)查，并利用油煙發(fā)生器進(jìn)行檢測。檢測項目及結(jié)果應(yīng)符合表2要求。

6檢測規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.2出廠檢驗

出廠檢驗項目及結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.3型式檢驗

6.3.1當(dāng)有下列情況之一時，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品鑒定；

b)因產(chǎn)品材料或生產(chǎn)工藝發(fā)生重大改變，影響產(chǎn)品性能；

c)連續(xù)停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)；

d)正常生產(chǎn)三年；

e)國家質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)提出檢驗要求。

6.3.2檢驗項目

進(jìn)行一般型式檢驗時，檢驗項目應(yīng)包括表2所規(guī)定的實(shí)驗室測試或現(xiàn)場測試的全部項目。

6.3.3抽樣方法

應(yīng)從不少于兩個生產(chǎn)批次中隨機(jī)抽樣，抽取數(shù)量不少于兩臺。

6.3.4完成檢驗后，填寫《檢驗報告》，其內(nèi)容格式參照表3,并附測試數(shù)據(jù)報告。

6.4判定規(guī)則

6.4.1型式檢驗結(jié)果應(yīng)符合第4章的相應(yīng)規(guī)定。

6.4.2表2所列檢驗項目1~6項中有兩項不合格或7~13項中任一檢驗項目不合格，需加倍抽樣檢驗，若仍不合格，即判定為不合格。

6.5其它規(guī)定

6.5.1對于不同規(guī)格的同類型設(shè)備，檢測結(jié)果按受檢設(shè)備額定風(fēng)量大、中、小型分別有效，其中大型設(shè)備檢測結(jié)果在不超過被檢設(shè)備額定處理風(fēng)量的150%的范圍內(nèi)有效。

6.5.2對于處理風(fēng)量大于20000m³/h的油煙凈化設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)的工程驗收和污染源例行監(jiān)測。

7標(biāo)牌和使用說明書

7.1標(biāo)牌

7.1.1 每件產(chǎn)品上必須有標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306。

7.1.2 產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:

a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號；

b)處理風(fēng)量、凈化效率、最高進(jìn)口油煙濃度、設(shè)備阻力；

c)生產(chǎn)廠名、地址、聯(lián)系方式；

d)產(chǎn)品的出廠日期和產(chǎn)品編號。

7.2使用說明書

產(chǎn)品必須隨機(jī)提供使用說明書,使用說明書應(yīng)符合GB/T 9969第1章要求,必須注明設(shè)備安裝、運(yùn)行、維修要求，并注明設(shè)備的保養(yǎng)周期和使用年限。

8標(biāo)志包裝運(yùn)輸儲存

產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存，由各生產(chǎn)單位根據(jù)產(chǎn)品類型特點(diǎn)，按照GB/T 6388和GB 191的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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