燃煤鍋爐作為工業(yè)供能核心，貢獻全球65%的工業(yè)熱能，卻也是大氣污染的“頭號元兇”，傳統(tǒng)治理方案面臨多污染物交織、治理成本高、系統(tǒng)兼容性差這三大難題，單臺鍋爐年排放NOx超100噸、SO?超200噸、PM超50噸，且含汞等重金屬；傳統(tǒng)“電除塵+濕法脫硫+SCR脫硝”工藝投資超千萬，運行能耗占鍋爐總成本15%-25%；低負荷運行時脫硝效率驟降（SCR催化劑活性＜40%），且廢水、固廢二次污染嚴重。

針對燃煤鍋爐廢氣處理，綠谷環(huán)保自主研發(fā)新型重型柴油發(fā)動機干式尾氣凈化裝置與SCR脫硝系統(tǒng)，實現(xiàn)高效凈化與資源再生雙軌戰(zhàn)略。

綠谷環(huán)保創(chuàng)新推出“DPF+物聯(lián)網(wǎng)”智能監(jiān)管，以“物理攔截+水洗再生”為核心，實現(xiàn)高效治理。該產(chǎn)品采用法國進口316L合金金屬氈濾芯，耐高溫，適應(yīng)燃煤鍋爐高溫作業(yè)工況?！八丛偕奔夹g(shù)，30秒快速清除堵塞顆粒，恢復(fù)濾芯性能，壽命與機組同周期。PM捕集率高達95%以上，治理后廢氣質(zhì)量達到林格曼黑度一級。該產(chǎn)品還采用了全新材料與工藝組合，通過多組金屬DPF載體并聯(lián)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效凈化并創(chuàng)新性地運用卡扣式模塊化設(shè)計，適配燃煤鍋爐作業(yè)空間，顯著提升了設(shè)備的維護便利性。同時，當燃煤鍋爐發(fā)動機運行時，物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控，若PM顆粒物堵塞造成高背壓，電控系統(tǒng)實時報警，并觸發(fā)旁通閥保護引擎。

綠谷環(huán)保自主研發(fā)的SCR脫硝系統(tǒng)，具有獨立的知識產(chǎn)權(quán)和多項發(fā)明專利，滿足最新國家環(huán)保要求，氮氧化物超低排放及氨逃逸小于3ppm要求。32.5%尿素溶液作為還原劑，在一定的溫度和催化劑的作用下，將NOx還原成為N2和H2O，脫硝效率可達98%。運用專利混合技術(shù)，保證氨氣與煙氣的充分混合，同時采用精準計量噴射技術(shù)，應(yīng)對燃煤鍋爐負荷變化工況下穩(wěn)定達標排放。

隨著國家對燃煤鍋爐廢氣治理的政策落實，2025年底前，京津冀、長三角、汾渭平原等重點區(qū)域所保留的燃煤鍋爐及全國燃煤自備電廠需完成有組織、無組織超低排放改造，其他地區(qū)65蒸噸/小時及以上燃煤鍋爐60%完成改造；2028年底前，全國65蒸噸/小時及以上燃煤鍋爐80%完成有組織、無組織超低排放改造，煤炭年運輸量50萬噸及以上企業(yè)完成清潔運輸改造，逐步實現(xiàn)燃煤鍋爐廢氣超低排放的全覆蓋，燃煤鍋爐的尾氣治理已成環(huán)保攻堅的重要一環(huán)。

綠谷環(huán)保依托金屬濾芯DPF與SCR脫硝系統(tǒng)，推動燃煤鍋爐廢氣治理模式從被動減排向“資源化再生+智慧化管控”躍遷，以科技重塑動力，讓綠色驅(qū)動未來，引領(lǐng)燃煤鍋爐尾氣治理的環(huán)保革命。